7. 판화지에 대하여

 판화지에 대하여

1세기 후반에서 2세기 초반 중국 후한(後漢) 사람인 채륜(蔡倫) 이 본격적인 종이를 개발한 이래 동양에서는 일찌기부터 종이의 혜택을 누려 왔으나 서구에 종이의 제조법이 전해지기 까지는 근 1000년 이라는 세월이 소요 되 었다.

당나라 현종의 군사와 동방으로의 진출을 꾀하는 사라센군이 중앙아시아 타라스강 근처에서 교진, 대패한 당나라군 포로중의 제지 기술자가 아라비아를 경유하여 종이의 재법을 유럽에 전파한다.

그 전 에도 실크로드 무역을 통하여 종이가 유럽에 소개는 되어 왔으나 제지법은 철저히 비밀에 부쳐져 왔고 유럽에서는 대단한 희귀한 물건이었다.

그때까지 유럽에서의 종이란 파피루스, 양피지, 또는 넝마조각을 이용한 원시적인 형태의 종이대용품을 사용하여 왔다. 서구 최고(最古)의 제지공장은 그 당시 얼마나 문화의 보급에 기여 했는지 불분명 하지만 1150년경 스페인 하티바 라는 곳에 세워 졌다는 기록이 있다.

그 후 13, 14세기경 이탈리아, 프랑스, 독일, 영국각지에서 종이 만드는 지방이 출현하며 제지 공업이 꽤 융성해지는 15세기에 이르러서는 상당한 수준의 질 좋은 종이를 생산하게되며 지금도 이탈리아의 파브리아노(FABRIANO), 프랑스의 아르쉬(ARCHES), 리비스(RIVES), 영국의 캔트(KENT)등이 그 전통을 계승하고 있다.

그 당시 유럽에서의 종이의 보급은 활판 인쇄를 위한 가동활자(可動活子)의 발명, 인쇄기의 개발과 더불어 인쇄문화와 판화예술의 융성을 맞게되다.

초기의 종이는 대부분 넝마를 풀은 섬유(RAG)로 만들었으나 넝마 그 자체가 귀하고 넝마가 될 정도라면 섬유가 많이 상하고 짧아지며 또 여러가지 오염으로 색상도 순백이 아니고 지질도 약하였으며 강도를 가지기 위하여 꽤 두껍게 만들어 졌다.

<판화지의 원료>

--라그(RAG)--

라그라는 말은 '넝마 조각' 이라는 의미로 면 조각을 풀은 섬유이다.

목재로부터 펄프를 만드는 법이 발명되기 전까지 서구에서는 유일한 제지원료로서 오랫동안 사용되어 왔다. 넝마 조각이라고 하면 어딘지 조악한 느낌이 들지모르나 현재 판화지등의 원료가 되는 라그는 면섬유 제조 공정에서 나오는 조각등 오염되지 않은 원료를 사용하며 이러한 원료는 강한 약품 등의 처리를 거의 거치지 않기 때몬에 산이나 유화물을 포함하지 않은 극히 질 좋은 펄프를 만들 수 있다. 이 라그는 다른 어떤 원료 보다 화학적으로도 순수하고 물리적 강도나 내고성이 뛰어나다. 순 라그 제품으로는 프랑스의 ARCHES, BFK, RIVES가 유명하다.

--코튼(COTTON)--

목면 섬유의 소다 펄프.

보통 코튼지의 원료로는 목화로 부터 면이 되는 긴 섬유를 뽑아낸다음 남아있는 린타 라고 하는 짧은 섬유를 가공하여 사용하고 있다.

라그지와 함께 그 질이 우수하며 흡습, 흡유성이 뛰어나 판화지, 고급 화용지, 고급 인쇄용지로 사용되고 있다.

이 외에 천연 섬유로는 마섬유(LINEN)등이 있으며 제품에 따라서는 일정한 바율로 섞어 생산하기도 한다.

<워터 마크(Water Mark)>

판화지를 밝은 곳에 비추어보면 문자나 기호가 반투명하게 보이는데 이는 종이의 제조 공정에서 가는 철사나 철편으로 문자나 마크를 만들어 종이를 뜨는 발(또는 망) 위에 올려 종이를 뜨면 철사나 철편의 두께만큼 섬유가 덜 올라 가므로 그 부분이 얇아져 반투명하게 보이는 것이다.

유럽에서는 종이의 생산이 시작된 초기부터 이 water mark를 넣기 시작 하였는데 왜 이러한 귀찮은 제조 공정을 거치면서 water mark를 놓는 가에 대해서는 여러 설이 있으나 제조원, 상품권의 표시 또는 당시 한정적으로 주문 생산하는 종이의 탈세를 목적으로한 밀제조를 방지하기 위하여 향하여 졌다고 한다. 또한 주문자나 작가가 자산신 만을 위한 특유의 water mark를 볼 수 있는데 이러한 water mark는 고판화의 감정에 중요한 단서가 되기도 한다.

요즈음은 보통 종이의 제작사, 상품명, 년도 등을 넣어 오리지날 상품 임을 보증 하고있다.

프랑스에서는 미술용지 조합에서 품질을 보증하기 위하여 수출용 미술 용지에는 FRANCE라는 water mark를 넣는다.

<종이의 무게표시>

판화지에서 말하는 종이의 무게는 단위 면적당의 무게를 표시하는 말이다. 즉, 무게가 무거울수록 단위 면적당 들어간 펄프의 양이 많아 두꺼운 종이가 되는 것이다.

프랑스, 이탈리아식은 1 제곱미터당 무게를 g으로 표시, 영국식은 500매를 kg으로 또는 1 제곱미터당을 g으로 표시, 미국식은 500매를 파운드로 표사하고있다.

종이의 보존과학

종이에 그려진 작품, 판화등을 소장하고 있는 미술관, 컬렉트나 종이를 다루는 작가들을 괴롭히는 문제의 하나로 종이의 변질을 들 수 있겠다. 판화지라고 하는 종이를 많이 다루는 판화 제작자들에 있어서 종이의 화학적 변화를 어느정도 알아 둠으로써 애써 제작한 작품을 손상없이 최상의 상태로 보존할 수 있도록 하여야 하겠다.

<종이의 황변(黃變)>

종이가 누렇게 변하는 황변 현상은 종이의 주성분인 셀룰로오즈의 일부가 습기를 머금어 가수분해라고 하는 화학변화를 일으켜 그 때 생성된 유기산이 섬유의 세포막을 파괴할 때 일어나는 현상이다.

어릴 때 귤등의 과즙으로 종이에 그림을 그리고 촛불에 쬐면 그림이 다갈색으로 나타나는 놀이를 한 경험이 있는데, 바로 이러힌 종이의 황변현상의 프로세스인 것이다.

이러한 현상은 순수한 섬유질의 한지나 판화지 보다 펄프로 만든 양지의 경우 더욱 심하다. 이는 펄프의 제조 공정에서 목재를 분쇄할 때 섬유막이 파괴되어 산의 침투가 한결 용이하기 때문이다. 종이를 만드는 섬유질이 파괴되지 않고 되도록 긴 섬유의 종이가 양질이라 하겠다. 또한 펄프를 만드는 침엽수에는 섬유 결합소인 리그닌 이라는 성분이 많이 포함되어 있으며 이것이 산을 만드는 능력은 셀룰로오즈와 비교가 되지 않을 정도로 크다.

양질의 섬유로 된 판화지라 하더라도 보관 과정에서 습기가 많으면 보다 산이 생성되기 쉬우며 그 양이 증가하면 건강한 섬유를 침투하여 종이를 변화 시키므로 보관에 있어 습기를 머금지 않도록 주위 하여야겠다.

또한 셀룰로오즈 자제분해 이외에 외부로 부터의 직접 산의 침투는 보다 빨리 종이를 변화 시키므로 산기에도 신경을 써야하겠다.

<중성지 (中姓紙)>

중성지에의 관심은 극히 최근의 일로 1950년대 부터 개발이 되기 시작하였다. 종이의 황변, 노화현상을 최대로 방지하기 위하여, 즉 산화를 막기위해 중화 처리를 하여 종이를 중성으로 만드는 것이다.

이 중화 기술은 1960년대 초에 실용 단계로 접어들어 최근의 판화용지등 고급 화용지는 제조과정에서 탈산 처리를 한다음 그 위에 알칼리 표면처리를 하여 산에의 접촉 또는 산화를 최대한 방지하고 있다. 판화지에서 볼 수 있는 수학기호 무한대표시, neutra PH 라는 표시는 이러한 중성지 임을 표시하는 기호이다.

최근에는 중성도 산화의 출발점이라는 점에서 PH 7~8.5 정도의 약 알칼리종이를 선호하는 경향이 있으며 몇 종류의 제품이 개발되어 나오고 있다.

종이의 중화 처리에는 고도의 기술이 요구되나 우리가 판화 제작에 있어서 일반적으로 간단히 할 수 있는 방법은 종이를 적시는 물에 탄산칼슘, 수산화바륨등을 소량넣어 PH 페이퍼로 측정하여 약 PH 8 정도의 약 알칼리 용액으로 종이를 적셔주면 종이의 산화 또는 진행과정을 최대한 방지할 수 있겠다. 또 종이를 적시는 물은 되도록 깨끗한 물을 사용 하도록 한다.

판화지의 조건

판상의 잉크를 받아 올릴 수 있는 종이라면 무엇이던 가능하나 최적의 표현과 보관을 위하여서는 다음과 같은 조건을 필요로 한다.

-각 판종의 요철에 충분히 대응하여 잉크를 받아올 수 있어야한다.

-판에서 종이로의 잉크의 전이성이 좋아야한다.

-양질의 섬유로 만들어져 물리적, 화학적 내구성이 뛰어나야한다.

이상과 같은 기본적인 조건이외에도 각 작품의 특성을 최대한 살릴 수 있고 제작 상황에 충분히 대응할 수 있는 조건이 갖추어져야 하겠다.

판화지의 선택

현재 판화용으로는 세계 각지에서 유수한 제품이 많이 생산되고 있으나 국내에 소개되는 제품은 한정되어 있어 선택의 폭은 지극히 좁은 실정이다. 또한 국산 제품으로는 한지를 목판화나 몇몇 작품에 응용하는 정도에 그치고 있는 정도이며 판화만을 위한 제품의 개발은 거의 전무한 형편이다.

오랜 종이의 역사를 가지고 있고 질 좋은 종이 생산의 여건이 충분한 우리나라로서 판화의 저변확대와 인구의 증가로 경제성 있고 질 좋은 판화지 개발에 보다 관심을 기울여야 하겠다.

판화지의 선택에 있어서 우선 판의 요철에 대응할 수 있는 제품을 선택한다. 사용한 기법의 효과를 충분히 받아낼 수 있게 종이의 딱딱하고 부드러은 정도, 표면의 거칠기 정도, 두께등을 검토 후 선택하며 우수한 원료로 제작된 내구성이 뛰어난 제품, 또 각 판종에 사용되는 잉크의 점도등 성질을 파악하여 잉트의 전이성이 뛰어나야 하겠고 종이의 크기도 판과 프레스의 크기에 맞추어 여분의 자투리를 최대한 줄일 수 있는 경제성 있는 크기를 정하면 되겠다.

종이의 준비

<종이 자르기>

선택된 판화지는 그대로 사용하거나 판의 크기와 가장자리 남기는 여백을 계산하여 적당한 크기로 잘라서 사용한다.

화면 이외의 여백은 작품 크기에 따라서 조금씩 달라질 수 있으나 최소한 3센티미터 이상을 취할 수 있도록 계산한다.

자를 때는 칼로 깨끗이 잘라도 되고 자를 대고 찢어서 잘라 주면 좀더 자연스러운 느낌을 가질 수 있겠다.

<종이 적시기>

오목판의 인쇄에서는 파여진 오목 부분에 종이를 강한 압력으로 밀어넣어 잉크를 받아오게 하기 때문에 종이가 판의 요철에 충분히 대응ㅎ할 수 있도록 사전에 습기를 주어 종이를 충분히 부드럽게 부풀릴 필요가 있다.

종이를 적시는 정도는 사용된 기법과 종이의 딱딱한 정도, 재질 등에 따라 그 양을 조절해 주는데, 종이를 적신다고 하여 표면에만 물이 줄줄 흐르거나 물에 빠진 솜처럼 질퍽거리는 정도가 아니라 종이의 섬유자체가 습기를 고르게 품어 눅눅하게 부풀어 있는 정도를 말한다. 물기를 머금어 푹신하게 부풀어있는 압지를 연상하면 되겠다.

종이를 직접 물에 담궜다가 꺼내어 써도 무방하나 이 방법은 물에 담그는 사간이 짧으면 표면에만 물이 줄줄 흐르고 속까지 물기가 미치지 않아 부풀림이 나쁘고 너무 오래 담궈 놓으면 과다하게 물을 품어 곤죽이 되거나 인쇄상태가 나쁘게된다.